400 Вт кварцевая ртутная лампа была впервые введена в США в 1938 году и имела компактную горелку, снабженную градуированным уплотнением стекла с проволочными электродами с зазорным расстоянии всего 6 см, которые находятся в трубчатой ​​стеклянной рубашке (колбе). Срок службы этой D-H1 лампы был всего только пару тысяч часов, что заставило применить усилия в области развития лампы, в конечном итоге компания представляет в 1946 году для введения лампу серии E-H1, по существу D-H1 с оболочкой из нового жесткого стекла имеющие низкое содержание гидроксильных ионов. Изменение материала лампы значительно снижает выход водорода, который был ответственным за очень короткий срок службы данной лампы. Выделения водорода так же был понижен за счет использования колбы большего диаметра в более позднем поколении ламп.
E-H1, показанная здесь это второе поколение ламп опубликованном в 1950 году, где показано несколько конструктивных улучшений по замыслу Westinghouse. Первое изменение вовлечены в горелку, которая была сделана с более длинным межэлектродным зазорным расстоянием в 7,7 см и большим диаметром ствола таким образом, чтобы снизить нагрузку питания к кварцевой стенки от 14 до 10 Вт / см. Эта модификация улучшила баланс между жизнью, эффективности и поддержания выходного потока. Поскольку качество сырья и переработки компонентов лампы обоих улучшилось, размер горелки был снижен почти до первоначальных размеров в более поздних ламповых поколений, произведенных после середины 1950-х годов.
Три части газоразрядной трубки установленной в настоящей E-H1, где имеются также первые уплотнения из молибденовой фольги у этого американского производителя ламп. Новый проходной ввод электродов относится к типу вакуумной усадки, своего рода разработанного D. Gabor (Siemens Bros, Великобритания) в начале 1930-х годов. Введение этого уплотнения было продиктовано сильным ростом рыночного спроса на среднесрочные мощности кварцевой ртутной лампы, спроса, который не мог быть решен в любом экономичном способе с градиентной стеклянных пломб (лопаток), используемых в первом поколении горелок. Тем не менее, производство вакуумных уплотнений уменьшились, но были еще очень трудоемкими и эта конструкция была использована исключительно в Westinghouse E-H1 с 1950 по 1955, пока не был заменен гораздо более простым прессованием молибденовых вводов проходным отверстием.
Основными электроды в этом E-H1 имеют интересную конструкцию, которая была реализована в 1951 году и состоит из осевого стержня, снабженного двумя ин-лайн катушками. Дополнительная катушка была скорее всего добавлена ​​таким образом, чтобы увеличить количество хранимого ториевого активатора и увеличивать срок службы электродов. Смежные концы каждой катушки механически прижимается так, чтобы обеспечить их устойчивое положение на центральном стержне. Westinghouse отказался от этой конкретной конструкции и вернулся к простой конструкции стержня катушки в 1955 году, когда вакуумные усадки молибденовых уплотнений были заменены прессованными молибденовыми уплотнениями. Дополнительный контент катушки и торий, конечно, не приводил к улучшению срока службы лампы за счет других факторов истекшим сроком эксплуатации, так и накопление водорода.
В целях обеспечения надежного зажигания лампы, в при электродной зоне, помещается рядом с одним из основным дополнительный электрод со стороны цоколя. Полученная вакуум-усадка уплотнения имеет довольно сложную структуру, состоящую из двух молибденовых фольг, разделенных центральной частью кварца. Интересно, что эта кварцевая прокладка не "плавится" на молибденовых фольгах на всём пути до шеи горелки. Это приводит, что каждый электрод имеет, таким образом, свою собственную утопленную полость, с распоркой действующей, как перегородки. Этот своеобразный дизайн имеет решающее значение в предотвращении короткого замыкания из двух электродов из-за постепенного осаждения металлической ториевой пленки в результате электродного напыления и испарения. Эта проблема была особенно опасной в лампах с торированными электродами, особенно, когда они были сделаны с близко расположенными зонами зажигания таким образом, чтобы обеспечить надежное зажигание разряда в присутствии водорода. Введение в 1958 году оксидного электрода в ртутных лампах - эффективно решило эту проблему короткого замыкания.
Еще одна особенность присутствует в Е-H1, которая является типичным ранних американских ртутных ламп, является большой резистор, который соединяет датчик зажигания в боковой раме. Этот импеданс керамического типа проволочный, чей тяжелый вес требует своей собственной поддержки из проволоки, точечной сварки на двух точках, так, чтобы предотвратить его отсоединение от своих электрических соединений. Это большой резистор был заменен в 1955 году с гораздо меньшим и легким стержнем на угольный, который еще больше упростил конструкцию лампы.
Очень важным историческим функция, представленная здесь является BT-образный стеклянный баллон, который впервые был использован в этой E-H1. Westinghouse ввел его данную лампу, чтобы гомогенизации температуру лампы для оптимального функционирования fluorogermanate магния люминофора, который был введен в 1950 году той же компанией. (BT) форма вдавленный трубчатая происходит от практической необходимости держать корпус лампы неизменными со времен Т-образных ламп таким образом, чтобы свести к минимуму развития и оснастки расходы. Хотя все средней мощности ртутные лампы со временем были сделаны с твердого боросиликатного стекла, что снизило температуру во время эксплуатации в изотермической колбы привело Westinghouse вернуться к более мягким стёклам для строительства внешней колбы лампы, которая дополнительно уменьшила производственные затраты. Компания в конце концов вернулась обратно на применение жёсткого боросиликатного стекла в 1955 для того, чтобы все их лампы стали атмосферо стойкими.
Наконец, использование большей колбы, так же дает результат более эффективного охлаждения лампы и было найдено, что температура базового нагрева стала холоднее на 25 ° C при работе в базовом положении. Кроме того, цемент используется для крепления цоколя к лампе был также повышен в материале на основе силикона удерживающего лучшие адгезионные свойства при высокой температуре (до 300 ° C). Это улучшение сделало использование стеклянных формований и углублений, обычно добавленных таким образом, чтобы обеспечить некоторую механическую блокировку, ненужными. Это уменьшило риск брака, который был до сих пор значительным в то время.

Информация от сюда: http://www.lighting-gallery.net/gallery/displayimage…pos=85&pid=116988